Jak se připravuje nylon 6,6? (Návod na přípravu)

Nylon 66 , také známý jako polyamid 66, je jedním z nejpoužívanějších technických plastů na světě. Jeho výrobní proces je jako „vařit polévku“ a „tahat nudle“ v kuchyni s důrazem na přesné proporce a řízený ohřev.

Zde jsou zjednodušené kroky pro výrobu Nylonu 66:

Krok 1: Výroba "nylonové soli"

Stejně jako při přípravě slané vody se v továrně nejprve smíchají dvě hlavní suroviny (kyselina adipová a hexamethylendiamin) ve vodě. Tyto dvě suroviny reagují za vzniku bílé krystalické látky, běžně známé jako „nylonová sůl“.
proč to dělat? Protože tyto dvě suroviny musí být v dokonalém poměru 1:1, aby byl výsledný nylon kvalitní. Udělat z něj "sůl" zajišťuje naprosto přesný poměr.

Krok 2: Vysokoteplotní "dehydratace" a rafinace

Nylonová sůl se umístí do reaktoru, podobného tlakovému hrnci, a nepřetržitě se zahřívá a natlakuje.
Odstranění vody: Během zahřívání se tyto molekuly "soli" spojí a současně "vykopnou" přebytečnou vodu.
Tvorba dlouhých řetězců: Jak je voda odstraňována, molekulární řetězce se prodlužují a prodlužují a původně řídká kapalina se stává stále viskóznější, až se nakonec změní v roztavený nylon podobný průhledné maltóze.
Rozdíl od Nylon 6 : Ve srovnání s Nylonem 6, který se může "samocyklizovat" za použití pouze jedné suroviny, musí Nylon 66 spoléhat na to, že se tyto dvě suroviny "párují", což má za následek kompaktnější molekulární strukturu.

Krok 3: Chlazení a granulace

Jakmile je "maltóza" připravena, je vytlačena úzkými štěrbinami na dně reaktoru, čímž se vytvoří dlouhé tenké prameny.
Vodní chlazení: Tyto horké prameny se rychle ochladí ve studené vodní lázni a okamžitě ztvrdnou.
Řezání na malé kousky: Stroj řeže tyto tvrdé prameny na malé, průsvitné granule. Tyto granule jsou štěpky Nylon 66, které jsou surovinou pro následné zpracování.

Krok 4: Protahování a tvarování

Pokud se má materiál zpracovávat na vlákna (například na oděvy nebo lana), tyto plátky se přetaví a poté se vytlačují tryskou podobnou sprchové hlavici.
Fyzické natahování: Extrudovaná vlákna pak procházejí zásadním procesem „natahování“. Silným tahem za ně jsou molekuly uspořádány úhledněji. Čím těsnější natažení, tím pevnější a odolnější bude výsledná nylonová nit.