Jak se vyrábí nylon 6? Technický průvodce.

Stručný přehled Nylon 6 (Polyamid 6) Výrobní proces

1. Fáze přípravy suroviny

Úprava jádrového monomeru: Použití kaprolaktamu (ropný derivát, který se jeví jako bílé krystaly podobné cukru), který je třeba vyčistit, aby se odstranily kovové nečistoty (ionty železa mohou způsobit změnu barvy hotového výrobku).

2. Proces polymerační reakce

Iniciace s otevřením kruhu: Kaprolaktam se smíchá s malým množstvím vody a „otevře se“ (molekulární řetězce se přeruší) ve vysokoteplotním reaktoru o teplotě 260 °C, podobně jako při tání ledu na vodu.
Spojení řetězu: Molekuly s otevřeným kruhem se spojují od konce ke konci a vytvářejí polymer s dlouhým řetězcem (v tomto bodě nazývaný tavenina nylonu 6).

3. Klíčové kroky následného zpracování

Extruze a peletizace: Tavenina se vytlačuje přes matrici na tenké prameny, okamžitě se ochladí a vytvrdí vodou a nařeže se na pelety Nylon 6 (připomínající plastové granule).
Promývání horkou vodou: Pelety se namočí do 90 °C horké vody, aby se smylo asi 10 % nezreagovaných monomerů (recyklovaných pro další výrobní šarži).
Hluboké sušení: Pelety se převalují a dehydratují horkým vzduchem o teplotě 110 °C, aby byl zajištěn obsah vody <0,1 % (nadměrná vlhkost může způsobit pěnění během vstřikování).

4. Zpracování úprav (podle potřeby)

Vyztužený typ: Během tavení pelet se přimíchávají skleněná vlákna (pro zlepšení pevnosti se používají u namáhaných dílů, jako jsou ozubená kola).
Typ odolný vůči UV záření: Přidávají se saze nebo organické stabilizátory (u venkovních výrobků odolávajících slunečnímu záření).
Typ zpomalující hoření: Jsou přidány bezhalogenové zpomalovače hoření (nezbytné pro elektronické a elektrické komponenty).

5. Formování hotového výrobku

Vstřikování: Vysušené pelety se přivádějí do vstřikovacího lisu, zahřívají se a taví, poté se vstřikují do formy, ochladí se a vyjmou z formy, aby se získal produkt (jako jsou ozubená kola a skříně).