Je inženýrský plastový polyamid vhodný pro použití ve vysokoteplotních prostředích?

Použitelnost inženýrský plastový polyamid (Nylon) V prostředí vysokoteplotních prostředí je třeba komplexně posoudit na základě technologie modifikace materiálu a skutečných pracovních podmínkách. Klíčové body jeho vysokoteplotních charakteristik jsou následující:

1.. Základní omezení odporu teploty
Čisté polyamidové molekulární řetězce jsou náchylné k tání a změkčení při trvalých vysokých teplotách, zatímco konvenční nemodifikované známky (jako je PA6/PA66) mají dlouhodobý teplotní limit použití asi 80 ℃. Když teplota překročí tento limit, rigidita materiálu prudce klesá a ozubená kola jsou náchylná k deformaci tečení, což má za následek ztrátu přesnosti sítí.

2. Metody úpravy a posilování
Tolerancí s vysokou teplotou lze zlepšit pomocí následujících technik:
Zlomení ze skleněných vláken (GF): Přidáním 30% -50% skleněného vlákna může teplota tepelné deformace překročit 200 ℃, což významně potlačuje vysokoteplotní creep.
Minerální náplň: Plniva, jako je tepelná izolace mastka a slída, zpomaluje celkovou rychlost změkčení.
Modifikace kopolymerace odolné vůči teplu: Zavádění polo aromatických polyamidů (jako je P

3. Krátkodobá tolerance vrcholu
Polyamid ze skleněných ze skleněných vláken vydrží okamžitý dopad na vysokou teplotu (jako je 180 ℃ -230 ℃ po dobu několika minut), vhodné pro přerušovaná horká prostředí, jako jsou automobilové kompartmenty, ale je nutné přísně vyhnout nepřetržitému přehřátí.

4. Riziko selhání mazání vysoké teploty
Když teplota přesáhne 120 ℃:
Aditiva pro mazání (MOS ₂/PTFE) mohou oxidovat a selhat, což vede k prudkému zvýšení koeficientu tření.
Aktivita molekulárního řetězce se zintenzivňuje a zrychluje opotřebení, vyžaduje použití speciálních maziv odolných odolných proti teplotě (jako je polyimidový mikro prášek).

5. Dopad vlhkého a horkého prostředí
Polyamid má hygroskopicitu a v prostředí s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí (jako jsou vstřikovací stroje a parní zařízení):
Plastifikující účinek vody zesiluje změkčení materiálu, což má za následek snížení 20-30 ℃ ve skutečné teplotní odolnosti.
Ověření termodynamického testování musí být prováděno za vlhkých a horkých podmínek.

6. Útlum života v tepelném stárnutí
Neustálá expozice vysokým teplotám může vést k:
Oxidace molekulárního řetězce vede k rozbití řetězce a zvlnění materiálu a praskání.
Dynamická pevnost únavy se snižuje a zvyšuje se riziko zlomení zubů ozubených kol.
Životnost komponenty musí být odhadnuta pomocí zrychlených experimentů se stárnutím.

Principy průmyslové aplikace
Scénář nad 150 ℃: Priorita by měla být poskytnuta používání tepelně rezistentních plastů nebo kovových ozubených kola, jako jsou PPS a Peek.
120-150 ℃ Rozsah: Omezte použití PA66 nebo PPA ze vyztužené skleněné vlákny a navrhněte bezpečnostní faktor více než 20%.
Pod 80 ℃: Konvenční polyamid je bezpečný a nevyžaduje úpravu.